C-Pills Auto – VS 2000 – Ninon 2500

La ligne complète C-Pills Auto, VS 2000, Ninon 2500 regroupe les trois étapes clés du conditionnement de vos gélules / comprimés : le comptage, le bouchage puis l’étiquetage.

Conçue et fabriquée par CDA, cette ligne automatique est destinée aux industries pharmaceutiques, agroalimentaires et vétérinaires. Elle assure un process continu, fluide et sécurisé, en intégrant les fonctions essentielles d’un conditionnement exigeant :

La première étape de la ligne est assurée par la C-Pills Auto, une compteuse automatique dédiée aux comprimés et gélules. Son système de comptage par laser garantit régularité et précision. De plus, sa conception offre une excellente nettoyabilité et est parfaitement adaptée aux environnements exigeants. La C-PillS Auto assure un comptage constant et conforme avant le passage au bouchage et à l’étiquetage.

La VS 2000 prend en charge l’acheminement des bouchons sur le flacon ainsi que la fermeture automatique. Cette visseuse garantit une sécurisation optimale des contenants (quel que soit le type de bouchon utilisé). Polyvalente par son adaptation à une large gamme de bouchons (allant de Ø20 mm à 75 mm), la VS 2000 offre un système de contrôle pour éviter les erreurs de bouchage et assure une fermeture fiable, essentielle à la sécurité du produit fini.

La dernière étape de la ligne est réalisée par l’étiqueteuse Ninon 2500. Cette machine assure la dépose d’étiquettes adhésives sur les flacons cylindriques. Grâce à la technique 3 points, l’étiqueteuse automatique Ninon 2500 peut appliquer avec une grande précision jusqu’à 4 étiquettes. Son système de pose garantit régularité et qualité de finition.

Cette ligne complète 3 en 1 s’adapte parfaitement à de nombreux besoins : en fonction des comprimés, des bouchons et des étiquettes déposées, les machines seront adaptées. Aussi, nos experts vous proposent l’implantation idéale à votre espace de travail (linéaire, en U, en L, table d’entrée, de sortie…).

À cette ligne complète peuvent être ajoutées des solutions complémentaires comme des marqueurs / codeurs (pour déposer une DLC, DLUO ou code barre), des solutions d’alimentation des flacons, de détection de produit, et bien d’autres !

 

Cette ligne est destinée au conditionnement de comprimés et gélules. Ceux-ci sont généralement produits dans les secteurs suivants :

Elle répond aux exigences des environnements de production nécessitant précision, traçabilité et sécurité.

Oui. La ligne est conçue pour traiter différents formats de flacons cylindriques ainsi que plusieurs types de bouchons et d’étiquettes.
Les changements de format sont pensés pour être rapides afin de faciliter les productions multi-références.

Oui, elle est modulable. Il est possible d’ajouter, par exemple :

Oui. Conçue par CDA, elle respecte les exigences des industries réglementées :

Oui. La ligne peut être équipée de systèmes de marquage pour :

Opter pour la ligne C-Pills Auto – VS2000 – Ninon 2500, c’est choisir :

• Comptage précis des comprimés ou gélules avec la C-Pills Auto,
• Fermeture et sécurisation des flacons avec la VS 2000,
• Étiquetage rapide et précis des contenants avec la Ninon 2500.

FAQ : Ligne complète automatique C-Pills Auto – VS 2000 – Ninon 2500

À quels secteurs s’adresse cette ligne complète automatique ?

• Pharmaceutique.
• Compléments alimentaires.
• Agroalimentaire.
• Santé animale.

La ligne peut-elle s’adapter à différents formats ?

La ligne automatique est-elle évolutive ?

• Des systèmes d’alimentation / sortie des flacons,
• Des convoyeurs,
• Des modules de marquage, etc.

Cette ligne est-elle adaptée aux environnements réglementés ?

• Structure inox.
• Composants compatibles avec les usages alimentaires et pharmaceutiques.
• Haute précision de comptage et de conditionnement.
• Sécurisation des étapes du process.

Peut-on intégrer un marquage des produits ?

• Numéros de lot.
• DLC / DLUO.
• Codes-barres.
• Données de traçabilité.

Pourquoi choisir une ligne complète automatique ?

• Un process entièrement automatisé.
• Une meilleure productivité.
• Une réduction des manipulations opérateur.
• Une cohérence globale du conditionnement.
• Une intégration optimisée des différentes étapes.